Prodotti

Compressori aria Atlas Copco

Nel cuore della vostra Azienda, Atlas Copco fornisce aria compressa di qualità con portate operative superiori, sempre pronta a soddisfare o superare le normali aspettative. Dal generare aria compressa per tutti gli usi comuni fino all’asservimento particolare in specifiche condizioni, Atlas Copco rende possibile la scelta tra un’ampia gamma di prodotti adatti a realizzare un sistema di aria compressa completo e conveniente a qualsiasi tipo di esigenza. Ricordiamo a tal proposito che tutti i compressori Atlas Copco sono affidabili, progettati per durare a lungo e fornire aria compressa di elevata qualità anche in condizioni estremamente gravose. Atlas Copco è quindi in grado di gestire l’intero sistema di aria compressa della vostra azienda, con la garanzia di migliore redditività abbinata a servizi e prodotti innovativi di alta qualità. Affidabili e sviluppati per una lunga durata, i compressori Atlas Copco sono progettati per garantire una perfetta integrazione finalizzata al raggiungimento dei massimi livelli di affidabilità, produttività, innovazione ed efficienza energetica.

Compressori Lubrificati

G

I nostri compressori rotativi a vite a iniezione di olio G sono progettati per essere affidabili ed efficienti. Funzionano in modo continuo nelle condizioni più difficili per evitare costosi tempi di fermo macchina e ritardi della produzione.

GA 5-315KW (VSD)

Compressori rotativi a vite a iniezione di olio GA
I nostri compressori a vite a iniezione di olio GA offrono prestazioni senza pari nel settore, funzionamento flessibile e alta produttività, costi energetici ridotti e un costo di gestione minimo. Una vasta gamma di compressori consente di trovare la soluzione di aria perfetta per le tue esigenze specifiche. Creati per operare anche in ambienti estremamente ostili, i compressori GA di Atlas Copco garantiscono una produzione efficiente.
Caratteristiche quali l’azionamento a velocità variabile (VSD) e il recupero di energia, consentono inoltre di abbatte i costi di conduzione del 35%, di ridurre significativamente l’impiego delle risorse energetiche e le emissioni di CO2.

GA37 L - 110 VSD+

La gamma GA VSD+ di Atlas Copco apporta una novità rivoluzionaria nell’industria generica. Infatti, questi compressori con azionamento a velocità variabile consumano in media la metà dell’energia richiesta dai compressori con funzionamento a vuoto. Inoltre, offrono prestazioni migliori, un funzionamento silenzioso (fino a 62 dB(A)) e un ingombro ridotto, grazie al design verticale della trasmissione. Il cuore del GA VSD+ è costituito da un motore a magneti permanenti interni, accoppiato direttamente all’elemento a vite di Atlas Copco, il migliore della categoria. Tutti questi vantaggi fanno del GA VSD+ il compressore del futuro, che detterà i nuovi standard del settore per molti anni a venire.

GA5 VSD s -37 vsd S

L’energia può rappresentare oltre il 70% dei costi relativi al ciclo di vita del compressore. Nella maggior parte degli ambienti di produzione, si registra una normale fluttuazione della domanda d’aria a seconda dell’ora, del giorno o della settimana. Per questa ragione e grazie alla tecnologia VSD (Variable Speed Drive), l’Atlas Copco offre la possibilità di monitorare la richiesta dell’aria compressa regolando automaticamente la velocità del motore, di ridurre al minimo l’energia utilizzata per la produzione e di presentare una concreta opportunità di risparmio sui costi energetici aziendali.

GA Medicali

ARIA MEDICALE: purezza e precisione in ambienti sanitari. SLa criticità dell’assistenza sanitaria esige una fonte affidabile di aria compressa per una molteplicità di applicazioni in centri medici di vario tipo. I compressori GA MED di Atlas Copco per di più, assicurano prestazioni eccezionali, flessibilità di funzionamento ed una elevata produttività, in conformità con i più recenti standard medici senza dimenticare di rivolgere l’attenzione alla riduzione dei costi generali.

Compressori Oil-Free

Compressori scroll oil-free SF e SF+

Massima efficienza energetica

Atlas Copco è uno dei più esperti produttori di compressori d’aria a spirale. I compressori a spirale oil-free SF e SF+ erogano aria pulita oil-free con un’eccellente efficienza energetica.

LFx

La gamma dei compressori a pistone a capacità ridotta di Atlas Copco chiamata LFx, offre una soluzione affidabile e oil-free per bassi fabbisogni d’aria. Grazie ad un design robusto, brevettato e all’ottima combinazione di materiali di qualità, i compressori LFx assicurano migliori prestazioni e massima flessibilità di installazione; con alimentazione monofase o trifase, sono realizzati sia per un uso autonomo che per essere integrati con i prodotti OEM (Original Equipment Manufacturer). Questi compressori che assicurano costi di gestione decisamente limitati (infatti non richiedono neppure il cambio olio), sono inoltre dotati di cappottatura insonorizzante per poter raggiungere livelli di rumorosità molto bassi.

LT

Progettati e costruiti con la massima attenzione alla qualità, i compressori a pistoni LT dell’Atlas Copco (in alluminio e lubrificati ad olio), garantiscono un’affidabilità eccezionale anche per applicazioni industriali che prevedono impegni gravosi. Con un campo operativo da 15, 20 o 30 bar come pressione massima d’esercizio, queste macchine rappresentano la soluzione migliore come prestazioni, raffreddamento, durata e costi di esercizio estremamente ridotti. Ideali per essere utilizzati laddove lo spazio disponibile è alquanto limitato.

ZR-ZT

Quando si rende necessaria l’aria compressa priva di olio, la compressione oil-free è la soluzione fondamentale. Proprio qui la tecnologia di Atlas Copco con l’esclusivo principio di compressione a camme rotanti, offre una soluzione importantissima e sostanziale nell’ambito delle medie portate. I compressori rotativi a camme oil-free ZR/ZT Atlas Copco, garantiscono l’erogazione di aria pura priva di olio offrendo al contempo una elevata efficienza energetica. Sviluppati specificatamente per applicazioni che richiedono i più alti livelli di purezza, esempio l’industria farmaceutica, l’industria alimentare e l’elettronica di precisione, i compressori ZR/ZT eliminano il rischio di contaminazione di olio ed i conseguenti costi aggiuntivi.

AQ

I compressori a vite ad iniezione d’acqua AQ dell’Atlas Copco, disponibili nelle due versioni con raffreddamento ad acqua e ad aria, rispondono in modo puntuale alle esigenze particolari in fatto di aria pura e priva di olio, fornendo al contempo pressioni d’esercizio elevate e la massima efficienza energetica. Specificamente studiati per le applicazioni che richiedono i più elevati livelli di purezza, come nella produzione di farmaci, nell’industria alimentare e nell’elettronica di precisione, i compressori AQ eliminano i rischi di contaminazione da olio e i costi aggiuntivi che ne derivano, assicurando un’erogazione costante d’aria conforme alla certificazione ISO 8573-1 CLASSE 0 (2010); segnaliamo che Atlas Copco è stata la prima casa produttrice al mondo ad ottenere questa certificazione per un compressore oil-free.

Essiccatori aria

Gli essiccatori aria, solitamente usati in abbinamento ai compressori industriali, sono utilizzati per “seccare” l’aria: infatti, le macchine adibite alla produzione dell’aria compressa nella fase d’aspirazione in cui incamerano aria, contestualmente inglobano anche l’umidità presente nell’ambiente di lavoro circostante che, con l’aumento della pressione, cambia stato e si trasforma in acqua (chiamata appunto condensa). A questo punto, la condensa originata dovrà essere necessariamente eliminata e successivamente scaricata secondo le normative di Legge. Per il normale trattamento dell’aria di processo fino al punto di rugiada minimo di +3°C, si utilizzano solitamente gli efficienti essiccatori a ciclo frigorifero. Nell’industria elettronica, farmaceutica ed alimentare come anche nelle linee a rischio di congelamento o per l’aria di processo in campo medico, dove secondo il fabbisogno sono necessari punti di rugiada più estremi fino a -70 °C, si utilizzano in maniera sicura gli essiccatori ad adsorbimento con rigenerazione “a freddo” oppure “a caldo”.

Essiccatori a refrigerazione

FD

Punto di riferimento industriale per gli essiccatori a refrigerazione, gli Atlas Copco FD offrono aria secca e pulita indispensabile per prolungare la vita delle apparecchiature e garantire la qualità del prodotto finale. Negli essiccatori FD l’aria compressa calda viene prima preraffreddata in controcorrente dall’aria compressa fredda in uscita. Si ottengono così due vantaggi molto interessanti : da una parte viene ridotto il consumo di energia, dall’altra l’aria fredda immessa nella rete viene riscaldata quel tanto che basta ad impedire la formazione di condensa sull’esterno delle tubazioni. Gli essiccatori a refrigerazione della serie FD sono utilizzabili sia come unità autonome che come essiccatori a bordo dei compressori nelle versioni integrate ed autonome (compressori FF). Gli essiccatori a refrigerazione a velocità variabile FD 610-4000 VSD, inoltre, adeguano automaticamente la potenza alla portata in volume effettivo. In questo modo è possibile realizzare un risparmio energetico fino al 70% rispetto agli essiccatori comuni.

FX

Essiccatori d’aria industriali a refrigerazione FX

Essiccatori d’aria a refrigerazione FX 121
I nostri essiccatori d’aria a refrigerazione industriali FX consentono di evitare tempi di fermo macchina e costi operativi causati dalla corrosione e da danni derivanti dalla condensa dell’aria compressa.

Essiccatori ad adsorbimento

BD

Principio di funzionamento di un essiccatore ad adsorbimento con torri gemelle

Gli essiccatori a sostanza igroscopica vengono utilizzati quando l’applicazione di aria compressa richiede un punto di rugiada in pressione inferiore a 0°. Gli essiccatori a rigenerazione sono costituiti da due serbatoi a pressione. Entrambi i serbatoi sono riempiti di sostanza igroscopica. Uno dei due serbatoi rimuove l’umidità dall’aria compressa.
L’aria umida passa direttamente attraverso lo strato di sostanza igroscopica che adsorbe l’umidità. Quando questo serbatoio è saturo di umidità, le valvole si invertono e indirizzano l’aria all’altro serbatoio in attesa. Durante l’adsorbimento nell’altro serbatoio, il primo serbatoio viene rigenerato. Si tratta di un processo ciclico.
La sostanza igroscopica ha una capacità di adsorbimento dell’umidità limitata prima che venga essiccata o rigenerata. Pertanto, la torre contenente la sostanza igroscopica satura viene depressurizzata e l’acqua accumulata viene eliminata. Le modalità di questo processo dipendono dal tipo di sostanza igroscopica:

Gli essiccatori con rigenerazione a freddo utilizzano solo aria compressa per la rigenerazione
Gli essiccatori a rigenerazione mediante soffiante utilizzano una combinazione di aria proveniente da una soffiante esterna, calore e una quantità minima di aria compressa
Gli essiccatori a rigenerazione senza aria compressa utilizzano una combinazione di aria proveniente da una soffiante esterna, calore e nessuna quantità di aria compressa
Gli essiccatori a rigenerazione mediante il calore della compressione utilizzano il calore generato dalla compressione
Gli essiccatori a rigenerazione a caldo utilizzano il calore e una piccola quantità di aria compressa

CD+

Gli essiccatori d’aria a sostanza igroscopica Atlas Copco della serie CD+ con rigenerazione a freddo, adottano tecnologie innovative in grado di garantire un funzionamento affidabile e di lunga durata per una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi essiccatori, per piccole e medie portate, nel fornire aria secca e pulita con un punto di rugiada in pressione minore di -40 °C/-40 °F stabile persino in caso di temporaneo sovraccarico, garantiscono immancabilmente la qualità del prodotto finale. Ricordiamo inoltre che la rigenerazione del loro materiale essiccante avviene attraverso l’utilizzo dell’aria di purga essiccata precedentemente.

CD CERADES

La sigla “CD+ CERADES” identifica l’innovativo essiccatore ad adsorbimento rigenerato a freddo che utilizza la rivoluzionaria tecnologia CERADESTM, il primo materiale essiccante ceramico grazie alla quale possiamo garantire bassissimi costi di gestione, assenza di produzione di polvere e resistenza alle vibrazioni. La gamma “CD+ CERADES” è disponibile in 2 varianti per poter raggiungere diversi punti di rugiada in pressione:

PDP -20°C / Classe di purezza ISO* [2:3:2]
PDP -40°C / Classe di purezza ISO* [2:2:2]

*classificazione in accordo alla ISO8573-1:2010

SD

Essiccatori a membrana SD – sicurezza ed efficienza ottimali

Gli essiccatori a membrana SD di Atlas Copco con pre-filtri rimuovono umidità, olio e particelle dall’aria compressa nelle condizioni più difficili. Gli essiccatori garantiscono la caduta di pressione e la perdita di aria di scarico più basse con la massima efficienza possibile, consentendo di risparmiare tempo e denaro.

Dagli spazi ridotti agli ambienti con temperature ambiente variabili, gli essiccatori SD sono in grado di funzionare in un’ampia varietà di condizioni difficili e critiche. Sono disponibili due modelli per offrire l’esatto trattamento dell’aria di cui hai bisogno.

Essiccatori a membrana SD

Risparmio di energia, migliore efficienza

Prolungate la durata delle attrezzature e aumentate l’efficienza con un trattamento dell’aria preventivo. I nostri essiccatori a membrana SD garantiscono il più alto livello di qualità dell’aria compressa

Filtrazione aria compressa

I filtri di linea Atlas Copco sono progettati per filtrare efficacemente tutti i tipi di particelle contaminanti presenti nel flusso di aria compressa, salvaguardando così apparecchiature, attrezzature e processi di lavorazione. Le innovative soluzioni di filtraggio che li caratterizzano, studiate per fornire aria della migliore qualità mediante del materiale specifico a composizione stratificata di grandi dimensioni, consentono di abbattere anche i costi d’esercizio e di ottenere un risparmio energetico significativo grazie al percorso ottimale a bassa resistenza del flusso d’aria, che ne limita le turbolenze e le cadute di pressione.

PLUS

Filtri per aria compressa serie PLUS

I filtri della serie “PLUS” (DD+, DDp+, PD+, PDp+, QD+) di Atlas Copco, sono adatti a filtrare adeguatamente la concentrazione di particelle e di impurità generate nei processi di lavorazione dell’aria compressa. Nella maggior parte delle industrie infatti, la qualità dell’aria è molto variabile, ma grazie alla gamma dei filtri della serie “PLUS” si possono ottenere delle soluzioni eccellenti nelle applicazioni più diverse.

Gamma dei Filtri coalescenti DD+

Per rimozione liquida ed aerosol fino a 0,1 mg/m3 e delle particelle fino a 1 micron.

Gamma dei Filtri coalescenti PD+

Per rimozione liquida ed aerosol fino a 0,01 mg/m3 e delle particelle fino a 0,01 micron.

Gamma dei Filtri a carboni attivi QD+

Per la rimozione dei vapori ed odori di idrocarburi con un contenuto d’olio residuo max di 0,003 mg/m3.

Per una filtrazione ottimale, un filtro PD dovrà sempre essere preceduto da un filtro DD.
Per una filtrazione ottimale, un filtro QD dovrà sempre essere preceduto da un filtro DD e un PD.

Gamma dei Filtri antipolvere DDp+ / PDp+

Per rimozione delle particelle fino a 1 micron / 0,01 micron, solitamente dopo essiccatura ad adsorbimento.

QDT

Torri a carboni attivi Serie QDT

Nelle industrie dove la purezza dell’aria è fondamentale (tipo farmaceutica, alimentare o elettronica), spesso e volentieri si rende necessario rimuovere odori o vapori d’olio residui dalla fornitura d’aria compressa. Per questo motivo l’Atlas Copco rende disponibile il “QDT”, filtro a carbone attivo ad elevata efficienza da installare a valle della normale filtrazione, che attraverso un processo di adsorbimento, riduce il contenuto di olio residuo ad un valore inferiore a 0,003 mg/m³ (valori alle condizioni di riferimento relativi ad una pressione aria in ingresso di 7 bar ed una temperatura in ingresso di 35 °C). In conclusione il filtro QDT eroga aria di ottima qualità, definita e pulita in classe 1 nella conformità degli standard ISO 8573-1.

UD

Filtri per aria compressa Serie UD+

La rivoluzionaria ed innovativa gamma “UD+” dell’Atlas Copco, consente di migliorare notevolmente l’efficienza energetica dei filtri di linea senza andare in nessun caso a comprometterne le prestazioni, l’affidabilità e la sicurezza generale. Questi filtri costruiti con delle fibre di vetro stratificate con differenti densità, combinano due fasi di filtrazione in una sola ed agevolano il passaggio dell’aria che permette di ridurre nell’insieme la caduta di pressione del 40%. Sfruttando la tecnologia chiamata Nautilus quindi, i filtri della serie UD+ riducono spazio, abbassano i costi di gestione e sviluppano alta efficienza senza compromessi sulla qualità dell’aria, in pieno accordo con le normative ISO 8573-1 e ISO 12500.

Trattamento condense

Refrigeratori TD

Refrigeratori finali ad aria TD

I refrigeratori finali Atlas Copco serie “TD”, sono composti da un blocco di raffreddamento in alluminio e sono raffreddati dall’aria prodotta da un ventilatore azionato elettricamente. Questi refrigeratori nel combinare affidabilità con un ridotto consumo energetico, garantiscono una chiara riduzione della temperatura dell’aria compressa e la rendono idonea all’ingresso nella maggior parte degli essiccatori.

Scaricatori di condensa EWD

La gamma degli scaricatori di condensa controllati elettricamente “EWD” dell’Atlas Copco, consentono di gestire la condensa in modo conveniente sicuro ed affidabile. Le funzioni di scarico intelligente, permettono di monitorare la formazione della condensa attraverso i sensori di livello del liquido, ne eseguono l’evacuazione soltanto quando si rende necessaria, evitando la perdita d’aria compressa e regalano considerevoli risparmi energetici.

Separatori centrifughi WSD

I separatori serie “WSD” forniti da Atlas Copco, sono dei dispositivi semplici ma assolutamente affidabili per rimuovere la condensa in tutte le condizioni operative. Costruiti interamente con materiali antiruggine per non richiedere particolari attenzioni manutentive, questi separatori effettuano una separazione centrifuga molto funzionale attraverso un ciclone e scaricano in modo sia automatico che manuale.

Separatori condensa OSC

Un separatore acqua/olio rimuove l’olio dalla condensa prodotta dal compressore prima che possa entrare nel sistema fognario. Tuttavia, troppi separatori acqua/olio hanno una bassa efficacia di filtrazione e sono spesso di difficile utilizzo e manutenzione. La serie OSC di Atlas Copco consente di rispettare le normative locali e di proteggere l’ambiente con un’impareggiabile efficacia di filtrazione e una manutenzione senza problemi.

Generatori d’azoto e ossigeno

I generatori di Azoto e Ossigeno, rappresentano abitualmente il mezzo più economico per l’autoproduzione dei gas utilizzati nei settori come quello alimentare, bevande, elettronico, taglio laser, chimico, servizi sanitari, industria del vetro, ecc.

Quali sono i vantaggi?

Economicità e costi ridotti perché non ci sono spese legate a noleggio e trasporto.
Comodità di utilizzo con la disponibilità del gas anche per 24 h al giorno.
Purezza controllata e regolabile.
Ammortamento dei costi d’acquisto (Payback) solitamente in 24 mesi.
Significative economie di scala nelle produzioni nell’utilizzo quotidiano.
Semplicità e prestazioni personalizzate per soddisfare ogni esigenza.
Eliminazione dei pericoli come la gestione delle bombole in pressione.
Affidabilità e durata con una normale manutenzione periodica.

Generatori azoto

NGM

I generatori d’Azoto “NGM” con separazione a membrana dell’Atlas Copco, rappresentano la soluzione più adatta e semplice per la generazione autonoma di questo gas. Questi generatori NGM infatti, utilizzano una tecnologia innovativa per separare l’aria compressa nei due flussi specifici, dove uno sarà azoto puro al 95 – 99% mentre l’altro sarà ossigeno arricchito con anidrite carbonica. La separazione dell’aria in arrivo dai compressori, avviene tramite fasci di fibre polimeriche semi-permeabili cave ed individuali, dotate di una sezione trasversale perfettamente circolare con un diametro uniforme, che trattengono l’ossigeno, il vapore acqueo e l’anidride carbonica, mentre consentono all’azoto di attraversarle e di passare. Il livello di purezza può essere regolato dall’utente e la struttura modulante permette all’NGM di soddisfare tutte le particolari esigenze.

NGP

Generatori d’azoto su tecnologia PSA

Per i generatori d’azoto, l’Atlas Copco utilizza anche un secondo principio di funzionamento che si basa sulla tecnologia PSA (pressure swing adsorption). Questa serie chiamata “NGP+”, grazie all’uso del setaccio molecolare al carbonio che permette di separare in maniera selettiva l’ossigeno, il CO2, il vapore acqueo e altri gas, offre un flusso dinamico e continuo di N2 alla purezza desiderata. Mentre i carboni attivi comuni non sono in grado di separare l’azoto dall’aria, il setaccio molecolare al carbonio è una sostanza con strutture a porosità discreta che può separare le molecole in base alle loro dimensioni. Attraverso questa elevata selettività di adsorbimento quindi, il setaccio consente una separazione efficace dell’azoto. Le molecole di ossigeno più piccole entrano nei pori mentre le molecole di azoto più grandi oltrepassano il setaccio I generatori d’azoto NGP+ caratterizzati dai bassi costi d’esercizio e dall’alta efficienza energetica, sono ideali per l’industria alimentare, delle bevande e dell’elettronica, in quanto arrivano a fornire elevate portate con livelli di purezza fino al 99,999%.

Generatori ossigeno

I sistemi di generazione d’ossigeno “OGP” di Atlas Copco, rappresentano la soluzione ideale per la produzione dell’ossigeno in autonomia a dei costi contenuti. Il principio di funzionamento dei generatori di ossigeno, che si basa sulla tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) come avviene già nei generatori d’azoto NGP, richiede pellet in zeolite che isolano in maniera selettiva le molecole di ossigeno da tutte le altre presenti nell’aria compressa. Il generatore di ossigeno OGP è perfetto per il trattamento delle acque reflue, l’acquacultura, la produzione di ozono, il settore sanitario, la lavorazione del vetro, la conservazione alimentare, nei processi di ossidazione industriale, ecc. Facili da installare e da usare, i generatori “OGP” sono proposti in un’ampia gamma con portate fino a 200 Nm3/h circa ed un livello di purezza compreso tra il 90% ed il 95%.

Pompe per vuoto a palette o a vite

La gamma Atlas Copco delle pompe compatte “GV” per generare vuoto, fabbricate nelle versioni rotative a palette o a vite, ma tutte dotate di guarnizione ad olio, garantiscono grazie alla loro tecnologia costruttiva l’erogazione pulita ed efficiente del vuoto nelle più diverse applicazioni (tipo la movimentazione dei materiali, il confezionamento alimentare e delle carni in particolare, la lavorazione della plastica, della gomma, della carta, del legno, ecc.). I vantaggi ulteriori che il cliente percepisce su queste unità, sono senza dubbio collegati alla loro affidabilità, bassa rumorosità, semplicità di gestione ed facilità di manutenzione.

Pompe per vuoto a palette

Pompe per vuoto rotative a palette con guarnizione a olio

Serie GV 20-300

La serie GVS 16-630 A garantisce elevate prestazioni di pompaggio del vuoto ed è ideale per applicazioni critiche in settori quali ad esempio il confezionamento, la lavorazione del legno, la produzione di gomma, plastica, componenti elettronici, carta e la tipografia, nonché per la movimentazione di materiali e altri settori dai requisiti molto elevati. Inoltre, con dieci modelli che presentano velocità di pompaggio comprese tra 16 e 840 m³/h (a 60 Hz), troverete senza dubbio il modello giusto per la vostra applicazione.

Pompe per vuoto rotative

Pompe per vuoto rotative a vite con guarnizione a olio

Serie GV 630-4800

Le pompe per vuoto della serie GHS VSD* sono ideali per un’ampia gamma di applicazioni di plastica, vetro, imbottigliamento, inscatolamento, legno, confezionamento, stampa e carta, confezionamento di carni e molto altro ancora. Il modello GHS 350-900 VSD* è la soluzione ideale quando è necessaria una pompa dedicata nell’area di produzione. Il modello GHS 1300-5400 VSD* può anche essere configurato come soluzione dedicata, ma è normalmente utilizzato nella sala di servizio delle applicazioni di impianti
per vuoto centrali.

Pompe per vuoto a palette a secco DVS

Le pompe DVS sono robuste, pulite, compatte e silenziose, adatte alle applicazioni industriali più difficili. La gamma di pompe per vuoto rotative a palette a secco DVS è disponibile con una velocità di pompaggio nominale da 5 m³/h a 140 m³/h e un livello di vuoto finale fino a 120-150 mbar(a).

Nuove soffianti laterali

Le nuove soffianti a canale laterale Atlas Copco serie DB
Vi presentiamo le soffianti a canale laterale Atlas Copco serie DB, una tecnologia testata e affidabile per livelli di vuoto grossolani adatti per applicazioni industriali. La serie DB è disponibile nelle varianti a singolo e doppio stadio. Pulite e asciutte, le serie DB non necessitano di olio per funzionare. Ciò garantisce un funzionamento pulito, privo di emissioni e nessuna contaminazione del processo. Sono progettati per essere robusti, puliti, compatti e silenziosi, adatti per applicazioni industriali gravose con alta efficienza. La struttura modulare delle soffianti a canale laterale DB garantisce prestazioni efficienti con un consumo energetico minimo.